日前有幸应邀出席了留念全国第一条引入彩釉砖出产线周年座谈会，席间当年的功臣们厚意回想了30年前出国考察和全线引入的趣事，天然也就聊到了当年的辊道窑和后来的辊道窑。而在此前，我国至少是佛山的陶瓷业界，大多数都没见过乃至没听说过这种让人耳目一新的陶瓷辊道窑。

  如此看来，我国成功运用陶瓷辊道窑的前史，应该便是从1984年5月5日第一条引入线成功投产开端的。而在此之前，国内一些产区包含佛山石湾，早在上世纪五六十时代乃至更早至二三十时代，就现已批量出产马赛克、釉面砖(俗称瓷片)等修建陶瓷产品，仅仅其制品是用地道窑或其它窑炉烧成的。早年在石湾就曾听说过各式各样的窑炉，比如轮窑、樽窑、倒焰窑、多窿窑、隔焰窑、方窑、电窑等等。

  1978年8月，佛山市陶瓷工业公司属下的修建陶瓷厂和化工陶瓷厂，依据香港商人供给的“意大利砖”样本，试制成功了我国大陆的第一批彩釉砖。而据业界资深人士的回想：当年烧成这些第一批彩釉砖的窑炉，建陶厂用的是地道窑，化陶厂用的是龙窑。据了解，石湾的首条地道窑是1966年在石湾日用陶瓷二厂建成投产的，声称全省第一条地道窑。石湾的第二条地道窑，则于1969年9月在石湾工业陶瓷厂建成投产。至全线座，完成了煅烧地道化。仅仅这个“煅烧地道化”不久又被烧成辊道化所替代了。

  陶瓷烧成窑炉的辊道化始自1984年，仅仅历经30年的演化，当年引入的辊道窑与今日的辊道窑已不可同日而语。据当事者回想：当年引入的第一条辊道窑，窑长只要44.6米(连辊台部分共68米)，内宽1.5米，年产量30万平方米(相当于日产1000平方米左右)。再看看咱们今时新制作的辊道窑：窑长大多为300多到400多米，有用内宽超越3米，日产量4-5万平方米。也便是说在这30年间，咱们的辊道窑长度加长了八九倍，内宽增至两倍多，日产量更进步到40-50倍!

  参与这个座谈会的“老佛陶”们表明，当年引入的第一条辊道窑虽则不算大，但却已让他们感到震慑。与之前个人会运用的地道窑等比较，其出产功率之高与能源消耗之低着实让人惊叹：本来烧制彩釉砖要烧28-30个小时，现在用辊道窑只需烧1个小时;本来烧制1公斤瓷砖要用3.7公斤的匣钵，现在用辊道窑底子不必托板也不必匣钵，这样做才能够节约多少的燃料!能够毫不夸大地说：辊道窑的运用是建陶职业一个严重的技能进步和划时代的技能革命，而后来辊道窑本身的改善又把这个技能进步推上了一个又一个新的顶峰。

  愚以为在曩昔的近30年里，陶瓷辊道窑虽然在不断地增加增宽，但其技能原理和根本结构并没有多大的打破。直至进入本世纪的一十时代，人们开端看到了让全球陶瓷业界耳目一新的东西。2011年下半年，佛山瑞陶达研制成功了热风增压助燃的辊道窑，节约能源的作用惊人。以往的辊道窑，助燃风用的是凉风或几十度、百余度的低热风，而瑞陶达的助燃热风则可到达300多摄氏度。其可观的节约能源的作用引起了业界很多的效法，仅仅迄今为止仍处在助燃风进步数十度或百余度、能耗可下降几个百分点的“部分性效法”阶段罢了，好象一直未见有人能做到瑞陶达那个助燃热风的温度与作用，所以专利维权亦暂告无从谈起。

  本年瑞陶达在沿袭热风增压助燃的基础上，又发明晰一种诱导式反传热超节能陶瓷辊道窑，一举推翻了全国际陶瓷辊道窑的惯例结构，节能减排作用愈加惊人，已取得3项国家发明专利和10余项实用新式专利。笔者并非热工窑炉专业技能人员，对许多技能问题实难说得清楚，所以我只能把前两年的热风增压助燃辊道窑理解为一个大压力锅，而把本年的诱导式反传热辊道窑理解为大压力锅外再加上大焖烧锅。鉴于其可观的节能减排作用，窃以为往后几年这种新式窑炉将会大行其道，乃至连外国同行都可能要向咱们购买这些专利的运用权。至所以不是真的如此，咱们亦无妨再调查个三五年。但是有一点或许咱们现在就能够断定：我国陶瓷人的辊道窑技能，现在现已走到国际的前列了。